نیاز به خدمات تهویه مطبوع دارید یا نصب می کنید؟

آدرس تهران شهرک راه آهن بلوار امیر کبیر بعد از تقاطع کاج مجتمع تجاری مال مون بلوک ۱ طبقه ۲ واحد ۱۳ کد پستی ۱۴۹۴۹۱۱۷۱۶

شبکه‌های اجتماعی:

برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی 40 تن تبرید

برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی ۴۰ تن تبرید (40TR Cubic Fiberglass Cooling Tower) از پرکاربردترین تجهیزات دفع حرارت در رده ظرفیتی سبک تا نیمه‌صنعتی است. این ظرفیت به شکل ویژه جهت خنک‌کاری ماشین‌آلات صنعتی منفرد، کارگاه‌های تولید قطعات پلیمری، کوره‌های القایی کوچک و مینی‌چیلرها یا چیلرهای تراکمی آب‌خنک ۳۰ الی ۴۰ تن تبرید مورد استفاده قرار می‌گیرد.

طراحی هندسی مکعبی با بدنه فایبرگلاس تقویت‌شده با رزین ایزوفتالیک (FRP)، ضمن اشغال کمترین فضای مفید بر روی فونداسیون، مقاومت مطلوبی در برابر رسوب، زنگ‌زدگی، تغییرات اسیدیته آب و تشعشعات نور خورشید به همراه دارد.

بررسی مهندسی ظرفیت ۴۰ تن: چرایی انتخاب فرم مکعبی

در ظرفیت‌های زیر ۵۰ تن، بسیاری از پروژه‌ها میان خرید مدل‌های مخروطی (مدور) و مکعبی مردد هستند. تحلیل‌های میدانی برتری مدل مکعبی ۴۰ تن را در موارد زیر اثبات می‌کند:

  1. حذف پاشش آب به بیرون (Zero Splash-Out): به علت زاویه بهینه لوورهای مکعبی و استفاده از قطره‌گیرهای سلولی، هدررفت قطرات در بادهای تند به صفر نزدیک می‌شود.
  2. پایداری مکانیکی فن و موتور: شاسی‌کشی مکعبی لرزش‌های شعاعی فن را دفع کرده و خطر آسیب به پروانه یا برینگ‌های موتور را به حداقل می‌رساند.
  3. توزیع یکپارچه جریان آب: استفاده از سیستم شبکه لوله‌کشی و نازل‌های تحت فشار مربعی به جای سیستم توزیع بازوی گردان (اسپرینکلر) که در آب‌های سنگین ایران مستعد گیرپاژ و توقف چرخش است.

جدول مشخصات فنی برج خنک کن مکعبی 40 تن تبرید

داده‌های زیر بر اساس استاندارد مهندسی خنک‌کاری با اختلاف دمای ۵ درجه سانتی‌گراد (Cooling Range = 5°C) و دمای مرطوب ۲۸ درجه سانتی‌گراد تدوین گردیده است:

پارامتر مهندسی مقدار / مشخصه استاندارد استاندارد و توضیحات
ظرفیت برودتی نامی ۴۰ تن تبرید (معادل ۱۲۰,۰۰۰ kcal/h) معادل ۴۸۰,۰۰۰ BTU/h
دبی آب استاندارد در گردش ۱۲۰ تا ۱۶۰ گالن در دقیقه (GPM) معادل ۲۷ تا ۳۶ مترمکعب بر ساعت
ابعاد کلی تقریبی (طول×عرض×ارتفاع) ۱.۶ × ۱.۶ × ۲.۳ متر ابعاد فشرده با حداقل نیاز به فونداسیون
جنس پنل‌ها و تشتک ذخیره کامپوزیت فایبرگلاس Isophthalic FRP ضخامت ۶ الی ۸ میلیمتر همراه با پوشش Gelcoat آنتی UV
شاسی نگهدارنده و ساپورت‌ها پروفیل ناودانی با گالوانیزه گرم (HDG) پوشش ضدخوردگی با ضخامت حداقل ۸۰ میکرون
نوع و متریال پکینگ مدیای خنک‌کن فیلمی لانه زنبوری PVC یا اسپلش مقاوم PP مقاوم حرارتی تا ۶۰ درجه (PVC) و ۹۰ درجه (PP)
قطر و جنس فن هوادهی ۷۰۰ الی ۸۵۰ میلیمتر (پلی‌آمید / کامپوزیت) پروانه ایرفویل کم‌صدا (Super Low Noise)
توان الکتروموتور محرک ۱.۵ الی ۲.۲ کیلووات (۲ الی ۳ اسب بخار) رده حفاظتی IP55، کلاس عایقی F، سیم‌پیچی تمام مس
سیستم انتقال قدرت پروانه کوپل مستقیم (Direct Drive) فاقد تسمه و پولی، بدون نیاز به ریگلاژ دوره‌ای
سایز لوله‌های ورودی و خروجی ورودی ۲.۵ اینچ / خروجی ۳ اینچ اتصالات فلنجی یا پیچی استاندارد

کاربردهای صنعتی و ساختمانی کولینگ تاور ۴۰ تن

ابعاد جمع‌وجور و راندمان حرارتی بالا سبب شده تا این دستگاه در خطوط تولیدی زیر بیشترین میزان بهره‌برداری را داشته باشد:

  • دستگاه‌های تزریق پلاستیک و بادی: خنک‌سازی مدار هیدرولیک، روغن و جکت قالب‌های تزریق تا تناژ گیره ۲۵۰ الی ۳۵۰ تن.
  • چیلرهای تراکمی ساختمانی: اتصال به کندانسور آبی چیلرهای ۳۰ الی ۴۰ تن تبرید در ساختمان‌های مسکونی ۴ تا ۱۰ واحده.
  • کمپرسورهای اسکرو هوا: خنک‌کاری اینترکولر و افترکولر کمپرسورهای باد دائم‌کار کارخانجات.
  • واحدهای ریخته‌گری و ذوب فلزات کارگاهی: دفع بار حرارتی بوته کوره‌های القایی کوچک (۱۵ تا ۵۰ کیلووات).
  • دستگاه‌های بسته‌بندی، دارویی و غذایی: خنک‌سازی اتوکلاوها، پاستوریزاتورها و مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای کوچک.

مقایسه کولینگ تاور ۴۰ تن کوپل مستقیم در برابر سیستم پولی-تسمه

شاخص عملکردی سیستم کوپل مستقیم (Direct Drive) سیستم پولی و تسمه (Belt & Pulley)
نیاز به سرویس و نگهداری بسیار ناچیز (حذف بازرسی‌های منظم تسمه) نیازمند تنظیم مداوم کشش تسمه و روغن‌کاری یاتاقان
اتلاف انرژی مکانیکی صفر درصد (انتقال مستقیم گشتاور به فن) ۳ الی ۶ درصد اتلاف ناشی از سایش و اصطکاک تسمه
تولید صدا و لرزش فوق‌العاده کم، مناسب مناطق مسکونی احتمال زوزه کشیدن تسمه و نابالانسی پولی‌ها
کاربرد در ظرفیت ۴۰ تن بهترین انتخاب فنی برای این ظرفیت در ظرفیت‌های بسیار سنگین کاربرد دارد، نه ۴۰ تن

چک‌لیست نصب و بهره‌برداری بهینه برج ۴۰ تن

جهت دستیابی به حداکثر ضریب عملکرد حرارتی، الزامات زیر باید رعایت گردند:

  • محل استقرار دستگاه: حداقل فاصله دیواره‌های لوور تا موانع ساختمانی مجاور باید ۱.۲ متر باشد تا جریان هوای ورودی دچار افت دبی نشود.
  • نصب توری آشغال‌گیر در مکش پمپ: تشتک ذخیره باید مجهز به صافی توری در مجرای خروجی باشد تا از ورود پرز، برگ و ذرات به پروانه پمپ سیرکولاتور جلوگیری شود.
  • کنترل املاح آب در گردش: کنترل سختی کل (TH) به وسیله سختی‌گیر رزینی یا تنظیم شیر تخلیه پیوسته (Bleed-off) جهت ممانعت از انسداد حفره‌های پکینگ فیلمی.
  • محافظت الکتریکی: تجهیز تابلوی فرمان برق به کنترل بار، کنترل فاز و بی متال متناسب با آمپراژ نامی الکتروموتور.

پرسش‌های متداول (FAQ)

دبی آب پمپ مورد نیاز برای برج خنک کننده ۴۰ تن چقدر است؟

به ازای هر تن تبرید استاندارد، دبی حدود ۳ الی ۴ گالن در دقیقه در نظر گرفته می‌شود؛ در نتیجه پمپ سیرکولاتور باید دبی بین ۲۷ تا ۳۶ مترمکعب بر ساعت با هد مورد نیاز مسیر لوله‌کشی را پوشش دهد.

آیا این برج برای مناطق مرطوب و شرجی شمال یا جنوب کارایی دارد؟

بله، اما با توجه به بالا بودن دمای مرطوب (Wet-Bulb) در این اقلیم‌ها، ظرفیت واقعی حرارتی افت می‌کند؛ برای چنین اقلیم‌هایی باید محاسبات تغییر سایز (Upsizing) صورت گیرد یا از کویل‌های سرمایشی با سطوح بالاتر استفاده شود.

بهترین متریال برای پکینگ در خطوط تزریق پلاستیک چیست؟

اگر آب سیستم خنک‌کننده به روغن یا براده آلوده نشود، پکینگ فیلمی PVC با گام ۱۹ میلیمتر به دلیل راندمان بالا بهترین است. در صورت وجود ذرات چربی، پکینگ‌های ضد رسوب اسپلش از جنس پلی‌پروپیلن (PP) انتخاب فنی بهتری خواهد بود.

دیگر محصولات